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优德生产流程
 一、干燥

1、 什么叫木材干燥 ?

木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,必须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,木材的外部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。    概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。

2、木材为什么要干燥?

新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。

3、木材干燥的意义有哪些?

木材具有较小的密度和较大的强度(品质系数较高),耐酸碱腐蚀,绝缘性能较好,易于切削,纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。但是,用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量,所以必须对木材进行干燥处理。

4、木材干燥的基本原理是什么?

木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水,它的增减只影响木材的重量,而不影响木材的性质;存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水,它的变化,不仅能使木材产生收缩和膨胀,而且也将影响木材的其他物理力学性质。

木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水,以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种,但基本原理是共同的,即利用沿木材厚度上的含水率梯度,以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差,促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动,并通过木材表面向外界蒸发;内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致,使木材由表及里均衡地变干。

传统的蒸汽干燥室,它的干燥过程是:先使高温度( 100 ℃以下)和高温度(饱和或接近饱和)的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆,对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后,按干燥基准的规定,降低介质的温度和相对湿度,迫使木材中的水分从表面蒸发,这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序,逐步提高介质的温度及降低相对湿度,使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部,直到干燥结束。在干燥过程中,应能消除或减轻内应力、开裂和变形,不降低木材的物理力学性质,以保证干燥质量。

5、何为木材干燥后的“养生”?

干燥的木材不能立即投入加工,必须放置于室内一到二周左右,使木材含水率与空气湿度基本平衡,基本达到平衡含水率,也有助于木材应力的自我施放。


二、锯解

把适用的原料进行粗加工,首先就是把木枋在木工机械(压刨、平刨)上进行粗刨。让木枋基本达到生产使用要求。



三、生产集成材(芯材加工)

先将木枋按一定的长度锯断开齿,然后在压机上进行纵接,或者通过在长枋上使用变形槽的方式,保证木材的稳定性。这是精工实木门的重要工艺,通过重整或者破坏木材原有的内部结构,使得木材各方面的内应力在整体上趋于平衡,因而解决木材容易变形的缺陷。


四、 刨光、胶合

把粗加工好的标准材进行深加工。首先在精密四面刨上刨光,因为在拼宽胶合过程中,要保证木材表面有较好的平整度和精度,才能保证胶合的质量。然后是拼宽、胶合。把刨光后的长条加上封边、封端,在热压机上进行拼宽胶合,达到该零件所要求的宽度、长度。

 


五、热压贴面

贴面包括两个部份:薄板贴面和木皮贴面。 木皮贴面: 由于木材的物理性及工艺的关系,木材不能直接在压合好的木板上贴木皮,贴木皮之前必须先压一层夹板或中纤板,砂光平整后再压木皮,从而保证产品的表面质量。按产品要求进行贴面,这个流程可在热压机或覆膜压机上完成。根据不同技术要求选择材质,达到进入组装工序的要求。 3MM薄板贴面: 将芯材打磨平整后,将薄板均匀涂好胶水;放到热压机上完成。


六、精加工

产品的精加工主要包括对各部件进行进一步的锯、刨、铣、钻、车等多道加工,使其尺寸完全达到产品组装的精确度及形状要求。此序是整个生产环节中最关键的工序之一,它加工的精确度,将对下一步产品的质量起到至关重要的作用。由于这些工序均由设备来完成,因此设备的精确度,对产品部件的最终加工精度的关键,同时这也是衡量企业生产能力和产品质量的关键指标。


七、砂光

把整扇门放到砂光机上进行砂光,使得木门表面精细,光洁。


八、组装

在组装机上进行组装,把生产出来的各种零件进行组装,这样一扇门已经基本完成。


九、钉装、修整

产品组装后,框架已经形成,而表面上的一些造型部件或配件(如玻璃)等,需要钉装到产品上面,同时对于产品的边角位,需要通过修整才能达到要求。该工序基本上通过人手去操作,这样白坯产品即可最终成型。


十、木磨

木磨工序是木坯产品的最终处理工序,其主要工作内容是将产品表面打磨光滑,提高产品的表面质量,以利于产品最终的油漆面处理。


十一、油漆

这是保证产品品质的重要的环节,油漆的质量的好坏会影响产品的使用寿命。因此整个过程都在专业的车间进行生产,并通过密封的恒温设备进行干燥,保证其生产和干燥过程不会受到外部不良环境因素的影响。其油漆生产工艺流程如下:

① 白坯打磨:保证产品表面的平整度。

② 头度底漆: 油漆的生产工艺多种,目前公司使用的是最为常用的PU底漆。

③ 补灰:这一道工序是为弥补产品表面的一些缝隙而设,用专用灰或油漆对产品表面不平整的地方进行处理,以保证产品表面平整光滑。

④ 灰磨:灰磨是做油漆的一道必经工序,主要目的是为了保证产品的平整度,增加油漆表面的光洁度,及油漆与油漆之间的附着力。

⑤ 二次PU底漆:保证产品的丰满度,干燥周期为6~12时。

⑥油磨

⑦中检

⑧修色:产品修色是为了追求产品的表面感观效果,所要求的技术水平较高。很多客户在订产品时都有相应的色板,但是这一道工序为纯手工操作,包括调色漆,每次都有可能出现误差。因此,该道工序在不同程度上都会存在一些色差,这是正常的。

 

⑨面漆:产品的面漆是产品处理的后期阶段,整个操作必须在密闭、无尘的环境下进行,对环境的要求较高。我司现引用的意大利无尘面漆生产线,优势表现在以下几个方面:密闭的环境内高温快速流动的气体有利于油漆内部有害物质的挥发,保证了油漆达到环保要求;恒温的操作环境有利于延长油漆的使用寿命,保证了产品的质量;无尘封闭的操作环境保证了产品表面光滑无颗粒。面漆有不同的光哑度,而平常所说的产品光哑程度基本都体现在面漆上。我厂常用面漆光哑度为三分光七分哑面漆。

⑩点色:点色工序是整个油漆工序的最终处理工序,它主要是对一些边角位的油漆做的不到位的地方进行修整处理,不会对产品的质量造成影响。


十二、成品检验

这是产品出厂前最后的品检工序,主要是控制产品的整体质量。


十三、包装

按不同要求进行包装(零售包装或工业包装),为产品的运输和销售做准备。



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